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前言

目前，螺栓球鋼網(wǎng)架結構以其外型美觀、結構安全、經濟實用、施工周期短等諸多優(yōu)點在水泥廠堆棚建筑工程中得到大面積推廣，但此類網(wǎng)架結構在加工和安裝環(huán)節(jié)有幾個注意要點，值得我們重點關注。

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加工過程控制（螺栓球網(wǎng)架加工主要有桿件加工和螺栓球加工）

2.1桿件加工：

桿件加工是網(wǎng)架工程施工過程中容易造成誤差積累的重要環(huán)節(jié)。其中組成桿件的鋼管下料尺寸、封板或錐頭的厚度以及焊接縫的厚度決定桿件的最終長度，而受桿件長度設計值的制約鋼管下料尺寸、封板或錐頭的厚度又決定了焊接縫的厚度，焊縫過大或過小都直接影響到桿件的連接強度。

因此，在具體施工過程中應針對不同的焊接件及其焊縫厚度要求控制鋼管的下料尺寸，這就要求對同等規(guī)格的桿件首先要制作“樣品桿”，從而達到修正下料尺寸的目的。

桿件加工的另一方面控制要點是端面垂直度，而端面垂直度決定桿件與螺栓球之間的接觸面大小。

對網(wǎng)架中的承壓桿件而言，不垂直的桿件，在實際承載力的作用下，桿件往往是偏心受壓，單個構件它使桿件無法充分發(fā)揮自身性能并產生形變，多構件情況下就會降低網(wǎng)架的安全性能。

這就要求對桿件兩端焊接前的臨時“對桿”要加強平行檢查，其中對“對桿平臺”的檢查也是必不可少的。

好的“對桿平臺”應當讓組成桿件的各構件均相互自由和獨立，這樣在“對桿”時就能達到較好的效果。

每個桿件要對自身是否彎曲也要進行檢查。

因此“對桿”工作是非常關鍵的工作。不應一味追求速度，以免給后續(xù)工作造成很大的隱患或導致不必要的返工。

桿件鋼管與封板或錐頭焊接時可能出現(xiàn)各種形式的質量缺陷，如焊鎦、焊孔、咬邊、焊接不透、焊縫不均勻等，應針對不同的缺陷分析原因，再根據(jù)形成的原因逐個整改。

經過實踐總結，形成以上質量缺陷的主要原因如表1：

另外焊條的質量、存放時間以及烘焙條件也是影響焊縫質量的重要方面。焊接后焊縫應在常溫狀態(tài)下自然降溫，確保焊縫材質穩(wěn)定。

桿件除銹上要確保達到設計規(guī)定的等級,對于銹漬過重的管材和存放時間過長的要進行第二次拋丸，在除銹的同時進行外觀檢查，是否有桿件自身存在的缺陷。除銹的架子也不宜過密，這樣才能有效地保證全方位的噴射除銹。

油漆是網(wǎng)架桿件形成的最后工序。油漆一般在外觀上不允許有流墜現(xiàn)象，噴涂要均勻，不能有透底。要保證在第一遍漆干了過后才能上第二遍漆。

另外網(wǎng)架桿件加工過程中同時要對螺栓、套筒進行必要的外觀檢查，螺栓要進行洛氏硬度檢測，桿件焊縫按規(guī)格及批次要做探傷試驗，焊條進廠前要進行可靠性檢驗，成品桿的組合件要做拉力試驗等等。

2.2螺栓球加工

螺栓球毛坯是通過鋼錠鍛打而成，其材質難以確保，需從源頭把關。

毛坯球的檢查主要為：是否有裂紋、氧化皮、球徑的誤差等項。其中球徑過小影響銑面面積，使螺栓球與套筒接觸面過小，造成嚴重的質量隱患。螺栓球為45號鋼，其質量應符合國標《優(yōu)質碳素結構鋼條件》GB699的規(guī)定。

螺栓球的螺栓孔加工雖屬于粗牙加工，但其加工應按照機械產品加工要求，特別是絲錐錐入深度能滿足后期螺栓安裝深度要求。

其主要控制指標:

（1）是銑面要確保套筒的接觸面。

（2）是各球孔應保證統(tǒng)一指向球心，車床的三爪卡盤中心、鉆頭的鉆芯以及工裝的中心位置要對準。這需要經常在加工過程中進行核對。

（3）成孔角度符合設計要求。

在加工前要清理加工工序。其中對于成品球的抽檢工作可利用圖紙上相近的螺栓球對比檢查角度，評定誤差大小。

已加工的工藝孔和制成型的球如長期不用，應進行密封處理，防止螺栓孔銹蝕。

新產品的鉆頭或絲錐以及不常見的螺栓孔加工過后應用螺栓擰入檢查是否咬合良好。

螺栓球網(wǎng)架的加工過程決定了網(wǎng)架最終質量的好壞，各作業(yè)工種都需做到精細操作。各作業(yè)班組應針對自身特點嚴格控制、規(guī)范操作。相同的作業(yè)班組應加強經驗交流，取長補短，統(tǒng)一認識，以便行之有效提高網(wǎng)架的加工質量。

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螺栓球鋼網(wǎng)架結構安裝過程控制（主要是安裝工藝和控制誤差）

3.1螺栓球網(wǎng)架安裝工藝

網(wǎng)架安裝前，要求安裝人員熟悉圖紙中所有的桿件，球的型號，尺寸及在圖中的位置。

如有桿件在運輸、堆放和吊裝過程中造成的變形必須矯正。

要求所有桿件、球有標記，安裝時要求對照圖紙仔細檢查是否正確，正確后方可安裝。

網(wǎng)架安裝主要是螺栓與球之間的連接，構件的磨擦面應保持干燥，高強度螺栓應順暢穿入球孔內，穿入方向要一致，必須分兩次擰緊，每組高強度螺栓當天要擰完，不得漏擰。

對于不同的網(wǎng)架形式應采取不同的安裝工藝。網(wǎng)架的形式一般有平面網(wǎng)架和曲面網(wǎng)架，其支撐方式分為多點支撐、兩邊支撐、周邊支撐等。

平面網(wǎng)架其上弦桿一般為壓桿，而下弦桿一般為拉桿，因而網(wǎng)架從整體上看上弦桿較下弦桿組合規(guī)格要大。

網(wǎng)架安裝過程中因自重引起的變形往往會給后續(xù)安裝帶來不利，特別是大跨度的平面網(wǎng)架。

因此，這種類型的網(wǎng)架安裝不應提倡滑移施工。滿堂腳手架是最有利的網(wǎng)架施工平臺，它在確保施工安全的同時，又能承當部分網(wǎng)架重量，有效防止網(wǎng)格下沉變形，以及調整網(wǎng)架安裝過程中的誤差積累和支座與預埋件之間的偏離。

曲面網(wǎng)架相當于拱結構，其整個網(wǎng)架徑向桿件大都是壓桿（僅指上曲面型），壓桿安裝相對于拉桿難度大，在未安裝完畢前，不應使壓桿處于受力狀態(tài)，防止后續(xù)安裝工作無法進行。

3.2螺栓球網(wǎng)架安裝誤差控制

螺栓球鋼網(wǎng)架安裝的質量控制主要體現(xiàn)在控制安裝誤差，防止誤差積累。

首先要對預埋件進行抄平和彈軸線，保證支座滿足設計條件下的安裝要求，對不滿足安裝要求的預埋件要及時處理。

其次要在操作平臺上給予足夠的網(wǎng)架支撐點，防止整體網(wǎng)架在成型前出現(xiàn)沉降，達不到理想的安裝條件。

另外加工過程中出現(xiàn)的誤差也會在安裝時形成積累，所以每安裝一個單元體或多個單元體后，都要逐級復核網(wǎng)格尺寸，并做好記錄。

對網(wǎng)架安裝過程中發(fā)現(xiàn)誤差積累過大，影響到后續(xù)安裝，就要停止安裝并分析原因，及時予以糾偏整改。

其中對于大跨度的網(wǎng)架，在安裝單跨時，不應一次性將螺栓擰死，以便后期調整因誤差積累或腳手架平臺支撐不到位引起的支座偏離。

調整平臺支撐高度可利用千斤頂調節(jié)，但要保證腳手架的強度和穩(wěn)定性。

3.3螺栓球鋼網(wǎng)架安裝過程中其他注意事項

首先在桿件搬運過程中要防止人為因素的變形情況發(fā)生，做好成品保護。

其次要確保螺栓擰入的有效長度，檢查頂絲是否完全落槽，頂絲是否完全到位，對于有動荷載的網(wǎng)架尤其重要，因為在長期動荷載作用下，螺栓容易松動。

另外值得注意的是，除支座處球與支座板的焊接連接作為一種構造焊縫連接是被允許的，其他網(wǎng)架內部任何形式對不同材質的焊接連接都是不允許的。

網(wǎng)架的安裝要求在安裝過程中具備切實有效的安裝平臺，利用安裝平臺等條件使受壓桿件不處在受壓狀態(tài)，安裝過程中復核網(wǎng)格尺寸，防止誤差積累。

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結束語

螺栓球鋼網(wǎng)架結構對加工和安裝精度要求很高，因此在加工和安裝環(huán)節(jié)我們應該有針對性的對關鍵步驟進行重點把關，這樣才能提高網(wǎng)架結構的安全可靠性，把質量安全隱患消除在萌芽狀態(tài)。